一， 前言

    煤礦行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，國家在2020年，也印發(fā)出《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》，意見里強(qiáng)調(diào)加快推進(jìn)煤炭行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，推動(dòng)智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，提升煤礦智能化水平。

    由于煤礦發(fā)掘運(yùn)輸重點(diǎn)都偏向于地下，往往也經(jīng)常容易成為安全的死角，一旦發(fā)生安全事故，都是大型的、嚴(yán)重的。之前采用的人員現(xiàn)場巡檢方式，耗時(shí)耗力，且收效甚微。為了能夠幫助現(xiàn)場巡檢人員安全、方便、快捷地管理，現(xiàn)代智能監(jiān)控系統(tǒng)集可視化、智能化、無人化于一體，完美地解決目前上面所提到的這些問題。

    煤礦井下綜合監(jiān)控系統(tǒng)主要包括礦用井下自動(dòng)排水系統(tǒng)，礦用井下光纖測溫自動(dòng)防滅火系統(tǒng)和礦用井下皮帶防滅火系統(tǒng)三大部分。

二， 產(chǎn)品介紹

1，礦用井下自動(dòng)排水系統(tǒng)

    煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)又稱為煤礦水泵房無人值守系統(tǒng)，采用可編程控制器（PLC）進(jìn)行控制，通過圖形、圖象、曲線、數(shù)據(jù)、文字等方式，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地反映系統(tǒng)工作狀態(tài)以及水倉水位、電機(jī)工作電流、電機(jī)溫度、軸承溫度、排水管流量水泵狀態(tài)等參數(shù)。根據(jù)水倉的實(shí)時(shí)參數(shù)控制水泵輪流工作與適時(shí)啟動(dòng)備用水泵，實(shí)現(xiàn)水泵按照水艙水位的高低和供電線路載荷情況自動(dòng)啟停、自動(dòng)輪詢、避峰填谷。同時(shí)，系統(tǒng)通過傳輸設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)多泵站無人值守，大大降低礦井泵站運(yùn)行人工費(fèi)用，節(jié)能減排，減員增效，有效提高礦井安全生產(chǎn)和自動(dòng)化控制水平。

1.1 系統(tǒng)功能

    煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)建成后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、現(xiàn)實(shí)水泵的各種運(yùn)行參數(shù)；根據(jù)水倉水位、生產(chǎn)工作制及負(fù)荷情況控制水泵自動(dòng)工作。根據(jù)監(jiān)測到的信號(hào)判斷水泵的工作情況，故障時(shí)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并根據(jù)工作類型停泵；可自動(dòng)、手動(dòng)控制水泵的啟停及電動(dòng)閘閥的開、關(guān)。在礦井地面調(diào)度監(jiān)控中心可完成對(duì)水泵控制的各種操作。系統(tǒng)能與礦井綜合調(diào)度系統(tǒng)無縫連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。

    煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)自動(dòng)、手動(dòng)操作控制方式，在自動(dòng)控制中可實(shí)現(xiàn)無人值守全自動(dòng)運(yùn)行或在上位機(jī)上通過鼠標(biāo)鍵盤完成操作，在手動(dòng)控制中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制故障或退出集控時(shí)在機(jī)房操作臺(tái)上操作。

1.2 系統(tǒng)特點(diǎn)

煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)特點(diǎn)

（1）,科學(xué)的自動(dòng)管理

可實(shí)現(xiàn)各控制設(shè)備的集中控制，和系統(tǒng)運(yùn)行狀況的實(shí)施監(jiān)控。

（2）,系統(tǒng)具有高可靠性。

實(shí)現(xiàn)重要參數(shù)、重要數(shù)據(jù)和報(bào)警記錄等通過上位機(jī)進(jìn)行顯示設(shè)置，方便管理人員真正實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的管理。

（3）,及時(shí)準(zhǔn)確地生成各種報(bào)表

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集:數(shù)據(jù)的采集、分類和存儲(chǔ)。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示:以模擬圖、趨勢圖、成組參數(shù)和曲線（參見附圖）等方式顯示水泵控制狀態(tài)，閥門控制狀態(tài)，液位和壓力等參數(shù)越限報(bào)警等。

（4）,故障跟蹤監(jiān)控

對(duì)從PLC送來的有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行故障跟蹤監(jiān)控，一旦任意設(shè)備出現(xiàn)不正常的情況，立即顯示發(fā)生故障的報(bào)警畫面，顯示出故障的性質(zhì)和部位。

2，礦用井下光纖測溫自動(dòng)防滅火系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)功能

（1）,能實(shí)時(shí)監(jiān)控電動(dòng)球閥的工作狀態(tài)，球閥關(guān)閉/開啟/掉線有不同的故障提示；

（2）, 電動(dòng)球閥數(shù)量可設(shè)置；

（3）, 通過軟件可設(shè)置電動(dòng)球閥的時(shí)間、機(jī)號(hào)、關(guān)閉延時(shí)時(shí)間、工作模式；

（4）, 電動(dòng)球閥開啟后，灑水狀態(tài)下噴頭管路有相應(yīng)的提示功能；

（5）, 能實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)熿F傳感器的工作狀態(tài)，當(dāng)煙霧傳感器檢測到煙霧值超標(biāo)動(dòng)作時(shí)會(huì)有相應(yīng)的提示和連續(xù)的尖銳報(bào)警聲；

（6）, 能顯示實(shí)時(shí)溫度曲線，并顯示當(dāng)前各分區(qū)的*高溫度；當(dāng)*高溫度超過設(shè)定報(bào)警值時(shí)，會(huì)有斷續(xù)的尖銳報(bào)警聲。

（7）, 軟件上能根據(jù)實(shí)時(shí)溫度和煙感自動(dòng)開啟/關(guān)閉電動(dòng)球閥；

（8）, 軟件上能手動(dòng)開啟/關(guān)閉電動(dòng)球閥；

（9）, 支持操作記錄和故障記錄查詢，并可將其打印供統(tǒng)計(jì)分析；

（10）, 各分區(qū)的開啟和關(guān)閉球閥的溫度值可單獨(dú)設(shè)置。

（11）,可與礦井監(jiān)控系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的實(shí)時(shí)仿真監(jiān)控，以及避災(zāi)路線的智能規(guī)劃。

2.2 產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）,多參數(shù)感知火情 系統(tǒng)可以集成溫度、CO、煙霧、火焰監(jiān)測及視頻監(jiān)控，實(shí)時(shí)感知火情。 

（2）,精確定位火點(diǎn) 系統(tǒng)利用分布式光纖測溫光纜屬性，準(zhǔn)確定位發(fā)火點(diǎn)，定位精度±1m，測溫精度±0.3℃。 

（3）,分區(qū)控制，節(jié)能降耗 系統(tǒng)提供人性化自助分區(qū)功能，用戶根據(jù)皮帶機(jī)巷供水條件自主分區(qū) 

（4）,架構(gòu)簡單 系統(tǒng)組合為主機(jī)+感溫光纜+一體化球閥+各類傳感器，系統(tǒng)采取了4級(jí)防滅火監(jiān)測手段。

（5）,系統(tǒng)具備斷電續(xù)航能力 當(dāng)系統(tǒng)供電異常后或火災(zāi)發(fā)生時(shí)，測溫主機(jī)與本安球閥都可以獨(dú)立運(yùn)行＞4個(gè)小時(shí)以上。 

（6）,環(huán)境兼容 系統(tǒng)適合在易燃易爆、高溫、潮濕、強(qiáng)電磁場、腐蝕性等極端條件運(yùn)行

3，礦用井下皮帶防滅火系統(tǒng)

    帶式傳送帶是煤礦井下火災(zāi)的主要易發(fā)區(qū)，其火災(zāi)發(fā)生具有突發(fā)性，火災(zāi)發(fā)生后火勢蔓延速度快，加之煤礦井下空氣不流通、瓦斯等易燃易爆氣體的存在，對(duì)井下工作人員造成嚴(yán)重威脅。

3.1 產(chǎn)品功能

    可廣泛應(yīng)用于煤礦帶式輸送機(jī)、傳送帶、皮帶、輸送帶、膠帶機(jī)輸送機(jī)等設(shè)備的防滅火，該系統(tǒng)采用溫度傳感器、煙霧傳感器等裝置實(shí)時(shí)對(duì)帶式傳送帶防護(hù)區(qū)內(nèi)溫度進(jìn)行探測，當(dāng)監(jiān)測到防護(hù)區(qū)內(nèi)溫度異常時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)，啟動(dòng)聲光報(bào)警裝置，滅火劑在壓力的作用下經(jīng)輸送管路直達(dá)火源點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、快速滅火。